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Freins de roue à commande assistée série DLZ100
Le frein de roue motrice - électrique de la série DLZ100 est un frein de roue résistant au vent - à disque - à ressort - normalement fermé, actionné électriquement et desserré électriquement, conçu pour les grues extérieures et les machines portuaires afin de fournir un freinage fiable à l'épreuve du vent - pendant le fonctionnement et le stationnement, avec un frein de roue - sans huile...
Description
LeFrein de roue motrice - électrique série DLZ100est un frein de roue résistant au vent - normalement fermé, à disque - à ressort -, actionné électriquement, conçu pour les grues extérieures et les machines portuaires afin de fournir un freinage fiable à l'épreuve du vent - pendant le fonctionnement et le stationnement, doté d'un entraînement électrique sans huile -, d'une faible consommation d'énergie et d'une structure à sécurité intégrée -. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de ses paramètres de base, de ses caractéristiques structurelles, de ses principes de fonctionnement, de ses applications, de sa maintenance et des défauts courants des solutions.
Paramètres techniques de base
| Paramètre | Valeur standard |
|---|---|
| Force de friction statique nominale | 135-150 kN |
| Diamètre de roue applicable | 500-1000 millimètres |
| Pression maximale des roues | Inférieur ou égal à 100 t |
| Puissance moteur (ouverture) | 1,5 kW (démarrage), 60 W (maintien par électro-aimant) |
| Courant (ouverture/maintien) | 3 A / 0.35 A |
| Épaisseur de la garniture de friction | Original 14 mm (remplacer lorsque inférieur ou égal à 3 mm) |
| Fin de course | IP65, pour la protection par verrouillage |
| Environnement de travail | -20 degrés à +50 degrés, sel - résistant au brouillard |
| Matériel de fixation | Acier inoxydable (QPQ en option) |
| Poids | ~180-200 kg |
| Norme de conformité | JB/T10917-2008 |
Principales caractéristiques structurelles et de conception
Échec - Sûr Normalement - Conception fermée
Les ressorts à disque fournissent la force de freinage principale ; le frein est desserré par un moteur électrique et maintenu par un électro-aimant. En cas de panne de courant, les disques ressorts appliquent instantanément un freinage pour empêcher le mouvement induit par le vent -.
Le mécanisme de rétraction égal - assure un jeu uniforme (0,5 à 1 mm) entre la garniture de friction et la face d'extrémité de la roue, évitant ainsi la traînée et l'usure inégale.
- Entraînement électrique sans huile et faible consommation d'énergie
Le moteur électrique entraîne le déclencheur, éliminant ainsi les risques de fuite d'huile hydraulique et de pollution de l'environnement. L'électro-aimant maintient l'état relâché, réduisant ainsi la consommation d'énergie à long terme - de plus de 80 % par rapport au fonctionnement continu du moteur.
Sécurité de verrouillage et déverrouillage manuel
Un interrupteur de fin de course classé IP65 - confirme la position de déverrouillage et se verrouille avec le mécanisme de déplacement de la grue, permettant à la grue de se déplacer uniquement lorsqu'elle est complètement libérée.
Équipé d'un levier de déverrouillage manuel pour un entretien en toute sécurité lorsque l'alimentation est coupée.
Corrosion - Résistant et durable
Toutes les attaches et broches sont en acier inoxydable ; la doublure de friction est résistante au brouillard salin - - et à l'eau -, adaptée aux environnements côtiers. L'unité d'entraînement entièrement étanche présente un niveau de protection élevé et une longue durée de vie.
Principe de fonctionnement
Il opère dans ledisque - freinage à ressort + débrayage électrique + maintien électro-aimantmode:
État de freinage (alimentation - hors tension/vent - preuve): Lorsque la grue s'arrête ou perd de la puissance, des ressorts à disque poussent les garnitures de friction pour serrer la face d'extrémité de la roue, générant une force de friction statique de 135-150 kN pour empêcher le roulement induit par le vent.
État de sortie (fonctionnement): Lorsque la grue est prête à bouger, le moteur électrique commence à comprimer les disques ressorts et à séparer les garnitures de friction de la roue. Après relâchement, l'électro-aimant prend le relais pour maintenir l'état et le moteur cesse de fonctionner pour économiser de l'énergie.
Protection de verrouillage: L'interrupteur de fin de course envoie un signal de déverrouillage - à - place au système de commande de la grue. Le mécanisme de déplacement ne peut démarrer qu'après avoir reçu le signal.
Déverrouillage d'urgence et manuel: En cas de panne de courant, les disques ressorts freinent automatiquement. Le levier de déverrouillage manuel peut être utilisé pour débrayer le frein pour l'entretien.
Applications typiques
Il est principalement installé sur les roues passives des grandes grues extérieures sur rail -, telles que les portiques, les grues à conteneurs à quai et les grues de navire - à - à quai, offrant un freinage résistant au vent - pendant le fonctionnement. Il peut également fonctionner avec des dispositifs d'ancrage et des câbles résistants au vent - pour une double protection lors du stationnement à long terme -, adapté aux grues d'une charge nominale de 80 à 200 t.
Tableau des défauts courants et des solutions
| Phénomène de défaut | Causes possibles | Étape - par - Étape Solutions | Mesures préventives |
|---|---|---|---|
| Défaut de libération(la grue ne peut pas voyager) | 1. Puissance moteur insuffisante ou panne de l’électro-aimant ; 2. Ressort de disque coincé ou fatigué ; 3. Désalignement des interrupteurs de fin de course ; 4. Défaut du circuit de commande du moteur | 1. Vérifiez la tension/le courant du moteur ; remplacer l'électro-aimant défectueux ; 2. Nettoyez la chambre du ressort à disque ; remplacer les ressorts fatigués ; 3. Réalignez - l'interrupteur de fin de course pour vous assurer que le signal de déverrouillage est normal ; 4. Inspectez le circuit de commande et réparez les connexions desserrées | - Testez le moteur/l'électro-aimant tous les mois ; - Lubrifiez les guides à ressort tous les trimestres |
| Faible force de freinage(la roue patine sous la charge du vent) | 1. Garniture de friction usée (inférieure ou égale à 3 mm) ; 2. Dégagement inégal ; 3. Ressorts à disque fatigués ; 4. Revêtement contaminé (huile/poussière) | 1. Remplacez la doublure ; 2. Ajustez le dispositif de rétraction égal - pour régler le jeu entre 0,5 et 1 mm ; 3. Remplacez le jeu de ressorts à disque ; 4. Nettoyez la garniture et la face de la roue avec un dégraissant | - Vérifiez l'épaisseur du revêtement une fois par mois ; - Évitez les fuites d'huile sur les surfaces de friction |
| Surchauffe du moteur lors du déclenchement | 1. Fonctionnement du moteur à long terme - (non commuté sur le maintien de l'électro-aimant) ; 2. Fluctuations de tension ; 3. Usure des roulements du moteur | 1. Vérifiez le relais de commande pour vous assurer que le moteur s'arrête après le relâchement ; 2. Stabilisez la tension à ± 5 % de la valeur nominale ; 3. Remplacez les roulements usés et lubrifiez régulièrement | - Testez l'interrupteur de maintien du moteur chaque semaine ; - Lubrifiez les roulements tous les 6 mois |
| Défaillance du fin de course(pas de signal de verrouillage) | 1. Mauvais contact dû à la corrosion ; 2. Câblage endommagé ; 3. Actionneur mal aligné | 1. Nettoyez les contacts de l'interrupteur et appliquez de la graisse anti-corrosion - ; 2. Remplacez les fils endommagés et vérifiez la protection IP65 ; 3. Ré- aligner l'actionneur pour qu'il se déclenche de manière fiable | - Nettoyez le commutateur tous les mois ; - Utilisez des câbles blindés à l'extérieur |
| Bruit anormal lors du freinage | 1. Boulons de montage desserrés ; 2. Usure inégale de la doublure ; 3. Déformation de la face de l'extrémité de la roue | 1. Tighten M16 bolts to 80-100 N·m; 2. Replace unevenly worn linings; 3. Reface the wheel end face if runout >0,1 mm | - Serrez les boulons tous les trimestres ; - Vérifiez le voile des roues chaque année |
| Échec de la libération manuelle | 1. Levier de déverrouillage coincé ; 2. Bielle cassée | 1. Appliquez de l’huile pénétrante sur le pivot du levier ; 2. Vérifiez la bielle pour la flexion ; remplacer si endommagé | - Tester la version manuelle après chaque maintenance |
Directives d'entretien
Inspection quotidienne (5-10 minutes/quart): Vérifier l'usure et l'encrassement des garnitures de friction, le signal du fin de course et le fonctionnement du moteur/électro-aimant.
Entretien mensuel: Mesurez l’épaisseur du revêtement ; ajuster le jeu ; tester la fonction de verrouillage.
Entretien trimestriel: Lubrifier les guides des disques ressorts et les roulements du moteur ; inspectez le mécanisme de déverrouillage manuel.
Entretien annuel: Remplacer le jeu de disques ressorts et les joints usés ; effectuer un test de freinage sous charge de vent évalué à 1.2 - fois.
Résumé
La série DLZ100 se distingue par sonhuile - entraînement électrique sans huile, faible consommation d'énergie, échec de - conception sécurisée, etentretien facile, ce qui en fait une solution résistante au vent - idéale pour les grandes grues extérieures et les machines portuaires, en particulier dans les zones écologiquement sensibles.
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